機械加工差錯是指零件加工后的實踐幾許參數（幾許尺度、幾許形狀和相互方位）與抱負幾許參數之間偏差的程度。本文剖析了機械加工的九大差錯，防止這些差錯，您在機加工上就能更進一步了，我們一起來了解一下吧。
零件加工后實踐幾許參數與抱負幾許參數之間的契合程度即為加工精度。加工差錯越小，契合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工差錯是一個問題的兩種提法。所以，加工差錯的大小反映了加工精度的凹凸。機械加工差錯產生的首要原因有這樣一些：

1、機床的制作差錯

機床的制作差錯首要包含主軸反轉差錯、導軌差錯和傳動鏈差錯。

主軸反轉差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉軸線相對其平均反轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸反轉差錯產生的首要原因有主軸的同軸度差錯、軸承自身的差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。導軌是機床上確認各機床部件相對方位關系的基準，也是機床運動的基準。

導軌自身的制作差錯、導軌的不均勻磨損和裝置質量是形成導軌差錯的重要要素。傳動鏈差錯是指傳動鏈始末兩頭傳動元件間相對運動的差錯。它是由傳動鏈中各組成環節的制作和裝配差錯，以及使用進程中的磨損所引起的。

2、刀具的幾許差錯

任何刀具在切削進程中都不可防止要產生磨損，并由此引起工件尺度和形狀的改變。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具種類的不同而不同：選用定尺度刀具加工時，刀具的制作差錯會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其制作差錯對機械加工差錯無直接影響。

3、夾具的幾許差錯

夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的方位，因此夾具的幾許差錯對機械加工差錯（特別是方位差錯）有很大影響。

4、定位差錯

定位差錯首要包含基準不重合差錯和定位副制作不精確差錯。在機床上對工件進行加工時，須挑選工件上若干幾許要素作為加工時的定位基準，，如果所選用的定位基準與規劃基準（在零件圖上用來確認某一外表尺度、方位所根據的基準）不重合，就會產生基準不重合差錯。

工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，因為定位副制作得不精確和定位副間的配合空隙引起的工件Z大方位變動量，稱為定位副制作不精確差錯。定位副制作不精確差錯只要在選用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

5、工藝體系受力變形產生的差錯

工件剛度：工藝體系中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件因為剛度缺乏而引起的變形對機械加工差錯的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工外表法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，現在首要還是用試驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的要素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、空隙的影響。

6、工藝體系受熱變形引起的差錯

工藝體系熱變形對加工差錯的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工差錯有時可占工件總差錯的50%。

7、調整差錯

在機械加工的每一工序中，總要對工藝體系進行這樣或那樣的調整工作。因為調整不可能絕對地精確，因而產生調整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機床上的相互方位精度，是經過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態要素時，調整差錯對機械加工差錯起到決定性的作用。

8、丈量差錯

零件在加工時或加工后進行丈量時，因為丈量方法、量具精度以及工件和主客觀要素都直接影響丈量精度。

9、內應力

沒有外力作用而存在于零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀況，它本能地要向低能位的穩定狀況轉化，并伴隨有變形產生，從而使工件損失原有的加工精度。